問題1：顆粒料粉末多?
原因：
工藝不良，設備老化或不配套，分級篩規格(粉碎粒度、壓縮比等)?
原料質量差(過渡烘干的玉米、次粉=細麩皮)或半成品水分高(面臨：冬季高水分玉米?如何解決?)
配方結構合理性?油脂添加量高?準確性?
解決措施：
改善工藝參數：選擇合適壓縮比(根據成品水分)、提高蒸汽質量、粉碎粒度，調整破碎機間隙;
配方調整改善：添加粘合劑、降低油脂添加量;
提高原料品質：次粉或全麥粉的使用
問題2：顆粒長、徑大小不均?
原因：
設備原因(環模、環模材質、破碎機、切刀方位)
人為操作問題(操作技能差，設備調整不合理)
人為產品規格不明確，生產模糊混淆(環模，分級篩要求)。
解決措施：
修整環模導料口，適時更新環模(視孔徑磨損);
正確調整切刀方位;
調整破碎機合適的間隙;
明確產品規格要求，工藝參數要求，按標準生產;
制粒工的初檢與打包人員檢驗。
問題3：豬濃縮料顏色變化大?
原因：
原料(豆粕、花生粕)感觀變化-來自不同供應商(廠)
原料使用錯誤(串倉)
由于原料斷缺，配方原料結構變化
倉頭、倉尾料打入成品、設備殘留料混入成品
解決措施：
穩定原料來源，注重原料感觀品質的穩定性
穩定配方結構，避免原料斷缺
豬料用原料專存專用，防止與禽料混淆
剔除倉頭、倉尾料，嚴禁打入成品，打包檢驗
做好原料使用計劃，適時補充庫存，保證連續生產
大家達成共識，共同關注，監督執行。
問題4：濃縮料中混有玉米碎或其他飼料?
原因：
混合機漏料或人為放料過早(多發于生產完濃縮料之后連續生產配合料)
玉米串倉或成品串倉或原料本身殘留(胚芽粕殘留玉米)
品種交替生產時輸送設備清理不干凈(多發于生產完配合飼料后連續生產濃縮料)
解決措施：
定期對設備進行檢修，設備維護;
產品交替生產時進行設備清洗;
原料采購時的細節關注(顏色、氣味、口味、雜質、加工工藝);
嚴防原料串倉，設置看倉工的必要性;
打包工對產品進行檢驗。
問題5：配料失誤，預混料配料、投放錯誤?
原因：
生產計劃大，亂，工作量大，追求效率，忽視質量;
新員工上崗，缺乏培訓，對小料認識不清，沒有質量意識，缺乏責任心;
品管監督服務不到位，品管的盲點、盲區;
原料串倉(料位器不到位或人為失誤)，配料失真;
配方執行輸入錯誤，對事故不重視，隱瞞真相。
解決措施：
選擇執行力強、有責任心的人選：穩定人選，及時培訓、提高質量意識，對重大質量事故隱瞞不報處理不姑息;
加強監督，提高抽檢查頻度(沒有監督就沒有執行力);
加強過程管理(把事情做對)：檢查、記錄、整改、執行、復查。
設置看倉工崗位，人工控制配料錯誤。
問題6：包裝質量差、包裝、標簽使用錯誤?
原因：
包裝質量差，品管把關不嚴(內膜、外包編織)
打包工粗心大意
原始包裝、標簽混有其他公司產品
解決措施：
嚴格控制包裝質量標準(執行片區包裝驗收標準)
員工培訓，關注細節，改善操作方法，標簽、包裝正面一致面向操作者，及時控制
與供應單位協調，源頭控制好產品質量，防止混淆
問題7：飼料霉變?
原因：
雨淋
儲存不當，飼料受潮濕
顆粒溫度與室溫溫差大(大于5℃)，冬季關注立筒倉玉米
設備掛壁料、清理制粒機廢料混入成品
回機料處理方法不正確
解決措施：
陰雨天，儲存、運輸墊板、苫蓋棚布;
客戶陰涼、干燥處存放;
調整冷卻風量、冷卻時間，保證冷卻效果;
定時、定期對設備(混合機、冷卻器、制粒機)進行清理;
合理處理回機顆粒料，粉碎后重新制粒回機處理，嚴禁直接混入成品。
定時對筒倉玉米通風，檢查。
問題8：飼料產品性能表現不良?
不良表現：
采食量小、拉稀、階段性啄羽、叨料、癱瘓、料肉比高;
顆粒含粉率高，顆粒硬度大，成品干燥，顆粒大小不均。
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